防爆振动电机是工业生产制造电气领域不可缺少的动力源，能为机械设备提供持续不断的驱动机械能。在使用此设备的过程中，很多人都经历过防爆振动电机都出现过发热发烫的现象，那么这是为什么呢?是有哪些原因引起的呢?为大家总结了几种常见的防爆振动电机发热的原因和解决办法，希望对您能够有所帮助。

1、防爆振动电机轴承转动不流畅，必定造成电机发热

轴承对防爆振动电机正常运转起到非常关键的作用，整个机械的抛掷力量会在转动中施加到轴承滚珠上，然后分散开。 早的机械设备大都采用圆珠轴承，此类轴承在平稳的运动环境中又较长的寿命，但是在不规律的振动环境中，圆珠轴承就不耐用。因此在防爆振动电机或者振动机械设备中的轴承常常采用圆柱轴承，比较耐用，缺点是造价相对较高。

防爆振动电机轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。先用测温枪检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;再用铜棒接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎;若听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。

2、防爆振动电机电源电压过高，电流增大会过度发热

防爆振动电机电压过高会引发电机绝缘有被击穿的危险。电压过低时，电磁转矩就会降低，负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命，引发安全隐患，应当重视。当三相电压不对称时，比如一相电压偏高(或偏低)时，都会导致某一相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间一长就会损坏绕组。

总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，引起电机发热从而导致损坏电机。因此按照工业品生产标准，电源电压的变化应不超出额定值的±5%，输出功率可保持额定值。电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。

3、防爆振动电机运转时产生不正常振动或噪音容易引起电机的发热

这种发热情况属于防爆振动电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承损坏、转子轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况分析一一排除。

4、防爆振动电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机外壳壳体发热甚至烧毁定子线圈。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

5、防爆振动电机几乎有一半以上故障都是由于缺相运行引起的

缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。

造成缺相运行的主要原因如下：

电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行;

断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相;

电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相;

电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。

6、防爆振动电机物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低

固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：

各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面;

机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;

与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。

7、防爆振动电机绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路

绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机，绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁，因此，发生这种情况后须立即停机处理。

8、防爆振动电机其它非机械电气故障

其它非机械电气故障也会造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机无扇叶、扇叶不完整或缺少扇叶罩。这种情况下须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。

为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护，这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。