在固控系统中，除砂器和除泥器安装在振动筛下游，用于进-步分离经过筛分的泥浆中的固相颗粒。除砂器能够分离的粒度范围是50-150μm，除泥器是20-100μm，处理量200m3/h。现有的除砂器、除泥器或者泥浆清洁器都是采用水力旋流器作为固液分离的核心。这种固液分离方式的缺点是:

1、能耗大一一需要采用55或者75千瓦砂泵驱动。

2、除砂效果不稳定一一出口堵塞、旋流器内壁磨损、泵压力不稳等都会影响分离效果

3、设备效率不高一一设备的除砂量与其它固控设备相比很小

因为存在以上问题，所以现在除砂器、除泥器或者钻井液清洁器在现场的使用率不高，井队主要靠使用高目数的振动筛和离心机来满足固相控制要求。

这种做法同样存在一些问题:

1、由于需要提高筛网目数，对振动筛的性能和数量的要求都提高了，为了适应这种需求，市场上出现了多层振动筛、双轨迹振动筛、真空筛等多种新型设备。配装这些设备，增加了采购设备的成本和筛网费用，同时在大排量并且钻屑中泥含量大、加泥浆处理剂时仍然会存在振动筛大量跑浆的问题，增加了泥浆费用和废弃物产生量。

2、现有离心机的处理量小(20-60方) ，只能处理泥浆循环流量的10%-30%，通过将少部分泥浆处理得“很干净”，再将这部分泥浆和大部分未经离心机处理的泥浆混合来使整体的泥浆性能达到要求，这是以放过了大部分大颗粒固相为代价来达到的，对泥浆的性能和井筒质量不利。为了解决上述问题，我公司设计制造了HMC200卧式泥浆净化器，经过大量的现场使用验证，该设备可以很好地解决上述所有问题，并且还可以很好的去除泥浆中的微小气泡，起到除气器的作用。

HMC200离心式泥浆清洁器的结构类似于一个大直径的低速离心机，内部结构经过特殊设计，使它在低速运转状态即可全排量处理泥浆，去除大量钻屑颗粒，它的优点如下:

1、能耗低：泥浆经过旋转除砂器处这一台设备的处理即可完成之前需要除砂器、除泥器、除气器这3台设备才能完成的工作，可降低能耗40%左右。

2、处理效果稳定：电机驱动转鼓，转鼓带动泥浆旋转，因此泥浆的旋转不受泥浆粘度、泵压、排放口堵塞的影响，处理效果十分稳定。

3、分离效率高：由于转鼓大、转速高、液层薄，泥浆中的固相颗粒可以在几乎完全相同的条件下分离，现场测试证明: 泥浆比重1.12，排量160m3/h，转速800rpm时，旋转除砂器出口的200目含沙量几乎为0，325目含沙量0.1%，轻松满足泥浆性能要求，大大优于除砂器+除泥器的处理效果。

4、降低了对振动筛性能的要求，完全杜绝了跑浆问题：振动筛 配备20-60目的筛网，把大颗粒去除就可以了，这样低价的传 统直线筛就完全可以满足筛分要求，而且粗筛网寿命长，降低 更换筛网的材料和人工费用。

5、设备采购成本低：单台旋转除砂器即可取代除砂器+除泥器 +1台砂泵+中速离心机，并且可以只配2台一般性能的 振动筛，减少了设备采购费用。费用预计减少50%左右。

6、可以简化固控系统：2台振动筛+旋转除砂器+大排量高速离心机即可满足所有固控需求，减少了设备占地面积，提高搬迁速度，还可以减少循环泥浆总量，降低泥浆成本和废弃物处理成本。

7、有利于减少备件消耗：由于振动筛可以采用粗筛网，筛网的寿命较长。可以减少1台振动筛，取消了泥浆清洁器，减少了2台造成筛网消耗的设备。避免了旋流器的消耗，减少了1台砂泵，这样每年的备件费和维修费可以降低60%左右。

8、有利于实现自动化：减少了罐面设备种类、数量，设备的运转性能通过调整转速和排量即可实现，振动筛也无需更换不同目数的筛网，可以实现远程控制，自动控制，有利于减少人力消耗，实现安全、高效的钻井。

HMC-200离心除砂除泥器主要技术参数