通过地下地层过渡，很难避免现代聚晶金刚刀**产生的振动，同样地，预选钻头和钻井参数也很难避免此类振动。减少所述复杂地层振动的新方法是防止失速技术。该方法建立在受..保护的动态自支撑井下机械系统之基础上。该系统能够通过按钻头的反扭矩峰值来调整钻压，从而主动控制钻头的切削**度。这种方法不断改变的地层中能够稳定切削过程，但在同质化的地层中，无法使钻头发挥.大的作用。由于功能原理相对简单，这种方法在许多应用中均起到减少振动的作用。

井下工具的机械功能是通过将钻井扭矩的快速上升转化为轴向收缩实现的。轴向收缩能够立即减少钻压。钻压迅速下降将降低切削**度，避免刀**在岩**上空转。向轴向收缩的转化是通过内部螺旋实现的，表现在抛光、伸缩部分长度的缩小。通过收缩，强弹簧和吸收器同时被压缩入刀**。在扭矩即将下降以产生稳定扭转负载时，吸收的能**通过系统返回。吸收和释放能**的功能使得该系统能够持续工作，无需重设。

调整切削深**以保持钻头稳定所需的实际行程是伸缩能力的一部分。采用较大的行程范围是为了通过较大的负荷范围实现所需的防止失速功能，且无需对地表参数进行具体设置或耗费大量时间改变地表参数。这种灵活**同样也为钻井人员实现了防止失速技术的所有价值，无需现场配备人员。

防止失速技术能够为钻机提供更加稳定的扭转负载，这在2007年油田开始应用该技术之后便得到很好的证明。分析性能的另一个方面是扭矩是如何提高钻速的。现在，防止失速技术数据库涵盖了进尺为100多万英尺的钻井资料且资料显示所述钻井施工多采用双钻速。

在振动参考水平较高的情况下，防止失速技术起到的改进作用.大。扭转振动同样也来自于钻具与井壁的摩擦，摩擦导致角速度发生很大的变化，这点也应纳入考虑范围。当钻具底部开始压缩时，产生的振动.大。

因此，很难将摩擦导致的振动与钻机导致的振动区分开来。若应用在这种情况下，防止失速技术的闭环功能将减弱刀**较具威胁性的振动，从而避免井底钻具组合端部的应力和振动。现在，通常情况下，先进的旋转导向系统安装在井底钻具组合端部。同时，防止失速技术将稳定振动输入能**，以尽量提高钻机效率和机械钻速。