泥浆不落地系统一般包括两种，油基泥浆不落地系统和水基泥浆不落地系统

油基泥浆不落地系统的组成：油基泥浆不落地系统由高速钻井液离心机(配螺杆泵)、钻屑干燥机(也称岩屑干燥机、岩屑甩干机、钻屑甩干机)、加药装置、螺旋输送机、岩屑箱等组成。

水基泥浆不落地系统由输送设备、泥浆自动压滤分离设备、泥饼输送机、污水自动排放设备、提升装车设备、电气自动控制设备等组成。

在石油天然气钻井过程中，浅井一般是属于水基泥浆不落地，深井一般属于油基泥浆不落地。常规固控设备能 够有效的回收重金石和有用的钻井液项部分，这些含有重金属和化合物的固相部分(大概含油量在12%~18%左右)如果不经处理随意排放，不仅会对有用资源造成浪费，又会破坏自然魂晶，长期沉淀就会对附 近的植被,土壤,地下水等自然环境造和人类的生存环境造成很大的危害。

泥浆不落地系统实现了钻井现场泥浆废弃物随钻不落地处理的目的。泥浆不落地系统现场适应性良好，能够满足钻井工况的需求。由泥浆不落地系统处理后的干燥钻屑可以再次利用，例如：路基铺设，制砖，填埋坑洼等;分离后的清水可以回收利用或返回固控系统再次进行深度净化，处理达标后做排放处理。

“泥浆不落地处理”绿色钻井新技术应用于国内一些油田工程。

对此，相关部门从气田可持续发展的长远出发这样细细地算了一笔账：采用新工艺后，井场不再开挖泥浆池，钻前工作也不需要动用大量的土方工程，钻后治理中也不再需要对泥浆池回填，恢复植被的费用低、周期短，环保效果好。

为了节省土地、节约水资源、减少污染物排放，采气五厂率先开始了“泥浆不落地处理”技术试验。该工艺技术可去除废弃泥浆中的有害固相，保留钻井液中的有用材料，重新配制钻井泥浆时，可减少泥浆材料的添加，节约材料费用;完井后的废弃泥浆处理后用于下一口临近的井，实现循环利用;新技术取代以往添加化学药剂的方式，泥浆中不再新添加化学物质，也相应减少了固化废物的产生，减少后续固化废物的处理费用。

新环保装置的使用所需费用大致是之前费用的6倍，成本的增加意味着效益的减少。

单井可节约水资源近300m3。废弃泥浆的循环再利用，可同时节约拉运水(含废水)费用，污水处理费用及泥浆材料的使用量。

钻井过程中产生的岩屑也可以变废为宝，添加特定固化材料，消除有害成分，便可做成符合环保要求的砖块，用于铺设井场及井场道路等。

泥浆不落地系统不仅能够很好的解决现场及周围的环境污染问题，又能对固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理。

目前泥浆不落地系统广泛应用于石油油气勘探钻井、煤层气钻井、页岩钻井工程、非开挖工程、盾构掘进、顶管工程、河道清淤工程、地铁隧道施工、建筑打桩、油田钻井废弃物处理、废弃油泥的处理，钻井液油基泥浆和水基泥浆、压裂反排液的环保处理等各大领域。