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二级固控设备除砂器故障发生的原因和相应的解决方法是什么

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-05-19    作者:恒联固控
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除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备,常用的是10″和12″旋流器,主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小,选择几组旋流器组合成除砂器。西安恒联的旋流除砂器广泛应用于石油钻井,水平定向钻井的除砂分离。

故障一:底流过干

产生原因:底流口直径太小

排除方法:换大一号底流口。

故障二:液体损失过大。

产生原因:

A.供液压头过低:1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。

B.喷嘴太大。

C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。

解决方法:

A.增大供液压头:1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动,提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线,在靠近吸入端安装蝶阀。

B.降低喷嘴尺寸。

C.纠正方法:1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。

故障三:底流口排除物不呈伞装喷射

产生原因:

1、进入旋流器的钻井液压力不足;

2、底流口直径调节不合适

排除办法:检查砂泵和管路阀门调节底流口直径大小。

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