设计合理的非加重钻井液固相含量低，颗粒的粒径不是考虑的主要因素，使用钻井液离心机的主要目的是为了清除钻屑。如果钻屑浓度如所期望的那样需要控制在较低水平，那么就需要进行大量稀释以补偿钻屑的进入钻井液。钻井液离心机分离底流可以除去大量的不能被分离的颗粒，这大大地减少了稀释需求量和钻井废弃物数量。

为了将淡水基钻井液的密度控制在8.8lb/gal，体系中每进入1bbl钻屑就需要加27.6bbl的稀释液。对于密度为9.0lb/gal海水基钻井液，体系中每进入1bbl钻屑就需要加入37.5bbl的稀释液。无论使用何种钻井液，配制和放弃大量钻井液都十分昂贵。.经济的方法是去除钻井液中的有害固相，而不是通过稀释来降低它们的浓度。

对非加重的钻井液来说，因为固相含量低，离心机扭矩几乎不是问题。因此，可以加大离心力和沉淀池深度以.大程度地清除固相。在固相分离中沉淀时间是主要因素之一，由于钻井液注入速度.大化将减少沉淀时间，所以.大注入速度往往达不到.好的分离效果。.有**的稀释液和钻井液总的注入速度几乎不能超过250gal/min.

为了将底流漏斗黏度控制在35~37s/qt，有必要对注入液进行稀释。这样就可以将钻井液在低剪切速率条件下的黏度控制在较低水平，从而有利于更有效的分离。目标处理量应该达到循环速率的25%，这就需要多台离心机同时工作。如果使用多台离心机，则它们须是平行使用而不是串联使用。