渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、电力、运输等行业输送泥浆、灰渣、泥浆等。随着工业的发展,渣浆泵的应用越来越广泛。然而,由于我国较落后的渣浆泵技术,和在研究制造商和投资不足,结构不合理等问题,严重的过流部件磨损和泄漏的轴封系统一般存在于渣浆泵,其中关键技术是轴封,磨损和合理的结构。今天,陕西尾矿分离厂家的小编就和大家具体谈一谈渣浆泵技术的发展方向。
密封问题:渣浆泵的密封问题主要是轴封,由于固体颗粒的侵蚀和磨损,使得许多现场的轴封失效,介质外泄,危及轴承,同时效率下降,功耗增加,寿命大大缩短,一般渣浆泵50%的维修工作都是轴封。要提高填料轴封的寿命与耐磨性,改进结构是未来渣浆泵密封技术的发展方向。
磨损问题:解决措施除了优化设计外,还应在新型材料方面进行研究。新材料的研究及应用主要是以耐磨、耐高温及耐高压、成本低作为发展方向。目前,我国渣浆泵耐磨内衬性能较好的是烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶,采用湿法配方设计、结合**米复合分散技术,使得橡胶的耐磨性、强度和弹性有很大的提高,应用于越来越多的渣浆泵内衬。
结构:渣浆泵除了..设计之外,合理的结构是减缓磨损和提高寿命的一个重要方面。外在结构向轻便、精巧、易拆装方向发展,内在结构包括叶轮、托架、泵壳等做到耐磨、易修等。同时,用设计制造技术**泵在结构上尽可能通用。
以上就是陕西尾矿分离厂家的小编给大家分享的渣浆泵技术的发展方向,感谢浏览,希望对大家有帮助。